Блог

Рабочий процесс оцифровывания десен улучшает процесс изготовления хирургического импланта. Одной из наиболее важных проблем, стоящих перед стоматологией имплантатов, является предварительное хирургическое определение оптимального местоположения, углов и глубины во рту пациента для размещения имплантата. Поэтому так необходимы решения для использования имплантов при из создании.

В мире моделирования методом послойного наплавления (FDM) или производства способом наплавления филаментов (FFF), как называется технология систем, отличных от Stratasys, одно семейство материалов можно считать ведущим: полиарилэфиркетон (PAEK). Класс полукристаллических пластиков PAEK выдерживает высокие температуры при сохранении механической прочности.

3D-прототипирование Lamborghini. Со скоростью света.

Новый спортивный автомобиль от Lamborghini флагманский авто Aventador стал автомобилем Top Gear года в 2011 году. Он ускоряется от 0 до 60 миль/ч за 2,9 секунды, имеет максимальную скорость около 230 миль в час и стоит чуть меньше 400 000 долларов. Aventador на 9 процентов более мощный, на 20 процентов больше топлива и на 6 процентов легче, чем предыдущее поколение Murciélago.

Компания Arconic намерена установить титановую скобу, распечатанную с помощью 3D-принтера, на корпус серийного самолёта Airbus. Корпорация Аэробус (Airbus) стремится создать воздушное судно, максимально используя возможности современных технологий 3D-печати.

В этот масштабный проект уже вовлечено множество партнёров Airbus, включая компании, работающие в авиакосмической отрасли, и фирмы, специализирующиеся на технологиях 3D-печати. Одна из таких компаний – Arconic (ранее Alcoa Inc.), не так давно осуществившая первую 3D-печать для авиакосмической отрасли. Распечатанная на 3D-принтере титановая скоба была установлена на корпус Airbus A350 XWB.

Что такое «3D-печать» и «Услуги 3D-печати»?

Для начала ее следует называть «Аддитивная и передовая технология обработки и прототипирования», но люди ищут «3D-печать», так что мы называем это так. Трехмерная печать - это общее название того, что технически называется Additive Manufacturing, или AM. Большинство физических частей изготавливаются (изготавливаются) путем литья или формования материала в нужную вам форму, чтобы получить нужные вам фигуры, и / или комбинируя физические части, которые вы получаете двумя другими способами.

ULTEM-9085 – один из оптимальных материалов для 3D-печати. Это высокоэффективный полимер, используемый для производства готовых деталей. Вместе с тем применять его в 3D-печати существенно сложнее, чем, скажем, АБС-сополимер, поликарбонат и даже нейлон. Основная сложность состоит в том, что опоры ULTEM-9085 нерастворимы и удаляются лишь механически.

Первый день Международной выставки Formnext выдался достаточно событийным, анонсы новых релизов появлялись один за другим. Компания Stratasys одной из последних объявила о релизе своего нового программного продукта — GrabCAD Voxel Print. По информации Stratasys, этот софт позволяет контролировать дизайн и 3D-печать на уровне вокселя. Контроль микроскопических вокселей расширяет возможности 3D-печати, делает возможными эффекты, которые прежде не были доступны. 

Компания Sonoma Orthopedics Products Inc первая разработала технологии применения интрамедуллярных штифтов при переломах в лодыжке, запястьях и ключицах, - мелких костных структурах, труднодоступных для серьезного хирургического вмешательства. Их интрамедуллярные штифты запатентованы. После всверливания их в кости и выравнивания, они крепятся специальными зажимами, также запатентованными компанией. Крепежные зажимы располагаются внутри кости на дальнем конце штифта и дополняются внешними винтами на ближнем конце. Такое устройство обездвиживает перелом и тщательно выравнивает кости. Поскольку эта процедура становится более распространенной, чрезвычайно важно подготовить врачей и хирургов к ее проведению. 

«Наша трехмерная крупномасштабная модель демонстрирует переломы в расширении, чтобы показать, где можно прикрутить винты и как восстанавливается трещина», - объясняет МакДэниел. «Мы называем эту модель «Большая ступня». Она работает как тяговый луч, привлекающий...

В качестве метода производства было выбрано моделирование методом наплавления (FDM), который позволяет создавать точные и легковесные детали, которые, вместе с тем, могут выдерживать требуемый уровень нагрузки при запуске.

FDM позволяет создавать структурные элементы как цельные и готовые к сборке детали. Таким образом, можно быстро создать несколько прототипов для тестирования функциональности легковесных моделей для конечной интеграции с космическим аппаратом. При всем при этом расходы сравнительно невысокие. Метод FDM также позволяет создавать высокопрочный промышленный термопластик ULTEM 9085, с нужной радиочастотой и хорошими структурными свойствами, высокой термо- и химостойкостью, что позволяет использовать этот материал в космических полетах.

Выживание в космосе, возможно, одна из самых крупных проблем прошлого, настоящего и будущего поколений. Один из способов решения такой проблемы (проблемы обеспечения жизнепригодного пространства в космосе) - это cпециальные чашки, которые помогают космонавтам в условиях микрогравитации почувствовать себя как дома. Адаптация к космосу таких простейших удовольствий, как прием пищи и напитков, становится для ученых сложной задачей.