8 812 241 15 61 Перезвонить?

3D-печать

 

3D-печать... такое знакомое слово, вы его наверняка уже где-нибудь слышали. Может, даже видели 3D-напечатанные детали, которые и выглядят необычно, и появляются буквально из ничего. Хотите понятного объяснения? Давайте разберемся, что такое 3D-печать и с чем ее едят!

3D-печать или «аддитивное производство» – процесс создания цельных трехмерных объектов практически любой геометрической формы на основе цифровой 3D-модели. 3D-печать основана на концепции построения объекта последовательно наносимыми слоями, отображающими контуры модели. Фактически, 3D-печать является полной противоположностью таких традиционных методов механического производства и обработки, как фрезеровка или резка, где формирование облика изделия происходит за счет удаления лишнего материала.

3D-принтерами называют станки с программным управлением, выполняющие построение детали аддитивным способом.

 

Итак, с основами разобрались. Теперь посмотрим, какие собственно есть технологии 3D-печати:

 

1. Экструзионная печать

 

Сюда входят такие методы, как послойное наплавление (FDM) и многоструйная печать (MJM). 

В основе этого метода лежит выдавливание (экструзия) расходного материала с последовательным формированием готового изделия. Как правило, расходные материалы состоят из термопластов, либо композитных материалов на их основе. FDM-технология отличается от MJM более низкой стоимостью, однако MJM-технология более точная и не требует постобработки детали. Вообще, FDM - одна из самых распостраненых технологий, около 70% всех проданных принтеров в мире. Для FDM-принтеров производится широчайший спектр термопластов, т.е. пластиков, размягчяющихся при нагревании.

 

 

 

 

 

 

Отдельно стоит выделить  пищевые 3D-принтеры, печатающие, например, шоколадом. 3D-принтер применяет удобную печатную головку, похожую на шприц, заполненный шоколадом. Благодаря этому пользователи могут быстро заменять “шприцы” или заполнять их новой порцией белого, черного или молочного шоколада. Шоколад требует жесткого контроля циклов нагрева и охлаждения, что затрудняет его применение для 3D-печати. Эти параметры должны правильно сочетаться со скоростью движения шоколада в процессе 3D-печати. Шоколадный 3D-принтер делает возможным гораздо более полное участие потребителя в процессе печати. Более того, после завершения печати не остается никаких отходов, ведь весь неиспользованный материал можно просто съесть. Возможности шоколадного 3D-принтера бесконечны и ограничены только воображением пользователей, которые могут распечатывать что угодно, начиная с копии любимой игрушки ребенка, и заканчивая объемными портретами друзей.

 


 

 

 

 

2. Плавление, спекание или склеивание

 

 Этот подход основывается на соединении порошкового материала в единое целое. Формирование производится разными способами. Наиболее простым является склеивание, как в случае со струйной трехмерной печатью (3DP) или ламинированием (LOM). Подобные принтеры наносят на рабочую платформу тонкие слои порошка, которые затем выборочно склеиваются связующим материалом.

Наиболее популярными же в данной категории стали технологии лазерного спекания (SLS) и плавки (SLM), позволяющие создавать цельнометаллические детали. Как и в случае со струйной трехмерной печатью, эти устройства наносят тонкие слои порошка, но материал не склеивается, а спекается или плавится с помощью лазера. Лазерное спекание (SLS) применяется для работы как с пластиковыми, так и с металлическими порошками, хотя металлические гранулы обычно имеют более легкоплавкую оболочку, а после печати дополнительно спекаются в специальных печах.

 

 

 

 

 

LOM-технология:  луч лазера или нож вырезает сечение объекта из листа материала. Затем на него наносится клей, укладывается следующий лист и процесс повторяется. После все листы прессуются или спекаются.

SLS- технология обладает высокой точностью построения детали, а сама деталь - высокой устойчивостью к физическим и химическим нагрузкам в зависимости от выбранного материала, причем поддержки не нужны, так как печать происходит в толще материала.

Из недостатков: иногда требуется термическая постобработка (спекание металлических изделий), сложная обработка труднодоступных поверхностей, небольшая пористость поверхности (шероховатая деталь), необходимость заполнения рабочей камеры азотом при использовании некоторых материалов из-за их взрывоопасности

SLM-принтеры предусматривают уже не просто спекание частиц, а их полную плавку, что позволяет создавать монолитные модели, не страдающие от относительной хрупкости, вызываемой пористостью структуры. Как правило, принтеры для работы с металлическими порошками оснащаются вакуумными рабочими камерами, либо замещают воздух инертными газами. 

 

 

 

 

 

3. Стереолитография

 

Стереолитографические принтеры используют специальные жидкие материалы, называемые «фотополимерными смолами». Термин «фотополимеризация» указывает на способность материала затвердевать под воздействием света - большинство материалов этой технологии боятся находится под прямым солнечным светом. Как правило, такие материалы реагируют на облучение ультрафиолетом. Сюда относятся SLA, Polyjet, SGC и DLP. SLA-технология имеет высочайшую точность (до 10 мкм), гладкие поверхности, легко удаляющиеся  поддержки, удобна для изготовления литьевых форм под мелкие серии производства. Но напечатанная модель неустойчива к физическому и химическому  воздействию, иногда токсична (зависит от материала). Смола заливается в специальный контейнер с подвижной платформой, которая устанавливается в позиции возле поверхности жидкости. Слой смолы, покрывающий платформу, соответствует одному слою цифровой модели. Затем тонкий слой смолы обрабатывается лазерным лучом, затвердевая в точках соприкосновения. По окончании засветки платформа вместе с готовым слоем погружаются на толщину следующего слоя, и засветка производится вновь. Отличие SGC в том, что оператор удаляет все жидкие останки, заполняя все полости расплавленным воском. Затем наносится свежий слой жидкого полимера и процесс повторяется.

 

 

Сегодня интернет доверху забит различными моделями для трехмерной печати, и их количество с каждым днем растет. Украшения, предметы интерьера, различные крепления, в конце концов, различные игрушки и статуэтки — все это нетрудно получить, если скачать подходящую модель и заказать 3D-печать в нашей компании. Кроме того, мы можем спроектировать необходимую вещь по фотографии, картинке или собственным эскизам:

 

 

Ответы на вопросы, которые вы давно хотели задать, но боялись спросить:

На что влияет выбор материала?

Практически на все: стоимость, возможность полноцветной (многоцветной) печати, гибкость, твердость, ударопрочность, износостойкость, термопластичность, биоразлагаемость, скорость изготовления, необходимость в дополнительной обработке поверхности. Именно поэтому так важно получить грамотные консультации специалиста, перед тем как заказать услуги 3D печати.

Сколько это будет стоить?

В нашей компании действует прозрачная система расчета стоимости готовой детали в зависимости от ее величины (объема) и цены выбранного материала в расчете на 1 см. куб. Перечень доступных для печати материалов приведен на нашем сайте.

Работаете ли вы с заказами из других регионов нашей страны?

Да, работаем. Вы можете сделать заказ в Петербурге и за его пределами. Все это может быть выслано по почте. Уточнить информацию по конкретному региону вы можете у наших специалистов.

 

Скорость печати зависит от множества факторов: требуемой детализации, используемого материала, модели 3Д-принтера. Чтобы узнать подробности можно обратиться за консультацией к нашим сотрудникам. В среднем процесс изготовления занимает от 4 до 8 часов.

Возможна ли многоцветная печать?

Только на 3D-принтерах, использующих гипсовый композит. Другие материалы могут быть окрашены после печати.

Наша студия укомплектована профессиональным и промышленным оборудованием:

- Для 3D-сканирования и печати мы используем устройства от Faro, Open Technologies, 3D Systems, Stratasys и других производителей.

- Для проектирования программные комплексы Solidworks, Geomagic (и другие), а также 3D-манипуляторы Space Pilot Pro и Phantom Desktop.

 

Влияет ли качество готового изделия на стоимость его изготовления?

Не влияет. Цена зависит от выбранного материла, а от него уже зависит и качество. Так, для фотополимера минимальная толщина слоя составляет 0,01 мм, а для гипса — 0,1 мм (толщина человеческого волоса). И в том, и в другом случае поверхность отпечатанной модели будет практически такой же, как и у фабричных изделий из магазина.

Вы всегда можете обратиться к нам. Специалисты компании с радостью дадут грамотную консультацию по любому вопросу, а также окажут помощь в выборе оборудования для аддитивного производства.